Стеклопакеты

Стеклопакетом называется изделие, состоящее из двух и более стекол, разделенных при помощи дистанционных рамок. Камеры стеклопакета заполняются либо осушенным воздухом, либо инертным газом.

Первые стеклопакеты появилось в Германии в 1934 году и использовались для остекления пассажирских железнодорожных вагонов.

С точки зрения функциональности стеклопакеты отличаются друг от друга уровнем теплопередачи , шумо- и светопроницаемости и ударопрочностью. Есть и чисто эстетические особенности: зеркальность, тонирование.

На рисунке представлено устройство самых популярных современных стеклопакетов.

Как видно из рисунка, двухкамерный стеклопакет состоит из трех стекол и двух дистанционных рамок, которые обеспечивают параллельность стекол друг другу. Внутри дистанционной рамки находится осушитель, который через прямоугольные перфорированные отверстия дистанционной рамки, впитывает остатки влаги из воздуха между стеклами.

Камера стеклопакета должна быть абсолютно герметичной. Этого добиваются двумя видами герметика. Первый – бутиловый - наносится в плоскости прилегания дистанционной рамки к стеклу. Второй (чаще всего это полисульфид, но также используются силиконовые и полиуретановые) наносится на торец стеклопакета.

Герметики не только препятствуют попаданию влаги, содержащейся в воздухе, внутрь камеры, но и обеспечивают надежное склеивание элементов стеклопакета между собой.

К стеклам, используемым при производстве стеклопакетов, ГОСТом 24866-99 предъявляются строгие требования к чистоте внутренних поверхностей (учитываются такие виды дефектов, как разнотолщинность, отклонения от прямоугольности, оптическое искажение, пузырьковые вкрапления, инородные включения и т.д.). В зависимости от качества, готовое стекло подразделяется на три сорта: М1, М2, М3. Самые качественные стеклопакеты - изготовленные с использованием стекла сорта М1.

Требования ГОСТ к стеклопакетам приведены в таблице №1

Внимание!

Если стеклопакет некачественный, внутри камер может образовываться конденсат. В этом случае потребитель имеет право выставить рекламационное замечание на их замену при условии предоставления производителем гарантийных обязательств, которые должны быть не менее 3 лет с даты заключения договора (Требования ГОСТ 24700).

При использовании качественных стеклопакетов конденсат может образовываться только на внешней поверхности стекла (внутри помещения). Опыт показывает, что данное явление наблюдается в основном на окнах, установленных в кухне или ванных комнатах, где влажность воздуха выше, чем в жилых помещениях. Подробнее о данном процессе можно прочитать в статье «Почему потеет стеклопакет».

Характеристики стеклопакета напрямую зависят от количества камер, толщины и вида стекол , толщины дистанционных рамок , состава воздуха внутри камер стеклопакета.

Для нашего климата ГОСТом предусмотрено использование обычного двухкамерного стеклопакета 4х10х4х10х4 (где 4-толщина стекла, 10-толщина дистанционной рамки) или однокамерного энергосберегающего 4-16-4И (где 4-толщина стекла, 16-толщина дистанционной рамки, 4И – толщина энергосберегающего стекла)

Какие стекла используются в стеклопакетах?

ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ТАБЛИЦА ДОПУСКОВ ТОЛЩИНЫ СТЕКЛА В СТЕКЛОПАКЕТЕ

ПРИМЕЧАНИЯ:

1. Ветровая нагрузка 0,323кПа согласно СНиП (для высоты здания до 20м. тип местности В, III - регион ветровой нагрузки)

2. Размеры стеклопакетов указаны LxH, где L-ширина, H-высота, в мм.

3. Максимальное отклонение от прямоленейности в плоскости поверхности стекла (выпуклость или вогнутость) ограничено до L/150

В зависимости от пожеланий клиента, при изготовлении стеклопакетов можно использовать и комбинировать обычные, энергосберегающие, ударопрочные, закаленные, зеркальные, тонированные и витражные стекла.

Энергосберегающее или низкоэмиссионное стекло имеет пониженную (по сравнению с обычным) теплопроводность. Эмиссионность характеризует теплопередачу поверхности материала и измеряется в процентах, от 0 до 100%. Низкоэмиссионное покрытие подразделяется на твёрдое и мягкое, а энергосберегающие стекла, соответственно, – на «К-стекла» и «I-стекла».

К-стекло

В процессе производства, когда температура поверхности составляет около 600 °С, на стекло наносится тонкий слой специального металлооксидного покрытия, которое за счет расширенного молекулярного расстояния кристаллической решётки стекла проникает внутрь становится ее частью. При остывании происходит спекание стекла и нанесенного покрытия. Оно называется твердое, т.к. в процессе проникновения энергосберегающее покрытие защищается от механического истирания самим стеклом.

Покрытие работает как зеркало, отражая тепловое излучение, направленное из помещения. Стекла с твердым энергосберегающим покрытием можно подвергать дальнейшей обработке: тонировать, наносить зеркальное покрытие, использовать для изготовления триплекса.

«I»-стекло

В процессе производства на одну поверхность стекла методом катодного распыления в магнитном поле наносится два вида металлосодержащих соединений. Первый слой серебра, второй – оксид титана. Толщина этих слоев составляет несколько десятков нанометров и сохраняет на высоком уровне светопропускную способность обработанного стекла.

Минусом данного типа энергосберегающего стекла является незащищенность энергосберегающего слоя и как следствие его недолговечность, однако показатели энергосбережения значительно превосходят параметры «К-стекла».

Наличие одного энергосберегающего стекла в составе стеклопакета позволяет снизить примерно на 15% потери тепла по сравнению со стеклопакетом с такими же параметрами, но обычными стеклами.

Ударопрочное стекло

Ударопрочное стекло (триплекс) представляет собой два стекла скрепленных между собой слоем специальной пленки. Такие стекла характеризуются повышенной стойкостью к механическому воздействию (ударам) и повышенной продольной механической упругостью.

В случае, если сила удара окажется достаточной для разбивания одного или двух слоев стекла, то оно, скорее всего, просто треснет (а не рассыплется на маленькие осколки), но останется на своем месте, как это происходит с ветровыми стеклами автомобилей при авариях.

Стеклопакеты с ударопрочными стеклами обычно применяются при остеклении больших площадей, т.к. осколки от разбитого стекла при падении способны нанести урон человеку. Кроме того, такие стеклопакеты более устойчивы к взлому и пропускают меньше шума.

Закаленное стекло

Закаленное стекло или Сталинит - это стекло, прошедшее специальную термическую обработку, в ходе которой в молекулярной решетке материала выстраивается более правильная структура. Это в значительной степени снимает внутреннее напряжение, повышает механическую прочность стекла и обеспечивают его особый (безопасный) характер разрушения.

В случае разрушения такого стекла, оно рассыпается в мелкую крошку правильной геометрической формы, осколки имеют тупые и безопасные для человека грани. Требования к данному виду стекла полностью отображены в ГОСТ 30698-2000 «Стекло закаленное строительное. Технические условия».

Механическая прочность закаленного стекла превышает обычное более чем в 5 раз, устойчивость на изгиб составляет до 250 МПа, а устойчивость к перепадам температур - до 180 С (в 4,5 раза выше чем у обычного).